影响洗井车运行状态的因素还包括其维修与维护的不及时，目前在大多数的油田企业中，相关工作人员都是在洗井车发生故障无法继续使用后再对其进行修理，自循环洗井车，所以说，洗井车极度缺乏科学合理的维护，这也就使得洗井车的使用寿命大幅度缩短。而同时这样也会极大加剧洗井车的维修与维护成本。目前即使有的石油企业意识到了要对洗井车进行定期的维修与维护，但也均存在一定的局限性。相关工作仅仅根据行业上的有关规定进行，并不会从洗井车的实际磨损情况着手，这也导致了维修与维护计划不能和设备的实际运行状态有效结合。
洗井车的应用，改变了传统的洗井方式，青海洗井车，使洗井工作得到了未有的推进。洗井车从推广应用到现在，油田洗井车，累计洗井井次达到800井次，井筒水质得到了根本性的改变，为油田的注水开发顺利进行起到了有力的保障作用。由于目前该洗井车的洗井压力不能超出12.5Mpa，对于洗井压力超出12.5Mpa的注水井，无法洗井，洗井车自带动力及污水处理装置，污水边洗边处理，洗井过程对其它井不产生影响，不给大战污水处理增加负担。
洗井车通过洗井替出井筒沉积物，是防止悬浮物堵塞地层，保证注水井正常注水的重要手段。要替出井筒的污物，必需要达到25-30方/时的洗井排量，洗井水量要达到300方左右。
要求：一是洗井动力必须要满足排量要求，二是洗出的污水要能回收和处理。以洗井动力和污水回收的形式，形成了二种传统的洗井方式：一种是完全系统洗井，即用大站的注水泵、系统水，洗出的污水回注水站处理。
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